Люди впервые освоили литье металлов около 6 тысяч лет назад. Изначально подобным способом изготавливались единичные украшения, оружие, предметы обихода и труда. Затем с развитием производства отливки начали делать достаточно массово, поскольку это наиболее быстрый, практичный и качественный способ для получения заготовок разной формы и размера.
Сегодня без литейного производства не обходится практически ни одна отрасль промышленности. Согласно статистике, почти 50% металлических деталей изготавливают именно путем литья. При этом в машиностроении и станкостроении этот процент доходит до 80-90. Именно поэтому литьевое производство так важно: при правильном подходе оно позволяет получить отливки высокого качества, себестоимость которых будет минимальной по сравнению с другими способами изготовления изделий из металла.
Рассмотрим, в чем заключается принцип литья:
- Создание формы под конкретную деталь. Для этого обычно используются песчано-глинистые смеси, но существуют и другие технологии, например литье в кокиль и пр.
- Подбор сплава, который отвечает заданным параметрам по твердости, прочности и прочим характеристикам. Это достаточно важный этап: от правильности выбора металла зависит качество отливки.
- Расплавление состава в специальных печах. Они бывают разные: электродуговые, индукционные и пр.
- Заливка металла в форму, ожидание его застывания. После этого заготовку извлекают, очищают и передают на контроль.
- Специалисты осматривают отлив, определяют его качество, при необходимости проводят аппаратные исследования.
Далее деталь может подгоняться под соответствующие параметры (так называемая постобработка). Чем меньше операций будет сделано, тем выше рентабельность и тем меньше трудозатраты, поэтому задача литейного производства – создать максимально качественную отливку, которую можно использовать сразу после изготовления.
Используемые материалы
Помимо основного литейного оборудования, к которому относятся печи, комплексные станции, стержневые машины, вибростолы, формовочные смесители и пр., в процессе используются и дополнительные материалы. Рассмотрим, что к ним относится:
- Металлы и сплавы, из которых осуществляется непосредственно изготовление отливок.
- Формовочные смеси. Обычно в их качестве используют песчано-глинистые составы, дополнительно применяют смолы, полимеры и пр.
- Фильтры, которые позволяют очищать расплавы от различных включений.
- Литейные ковши.
- Специальные трубки, которые используются для вывода газов, образующихся в процессе литья.
Если говорить о формах, то они могут быть одноразовыми и многоразовыми. Первые обходятся дешевле, но после каждого применения их переделывают. Многоразовые формы более практичны. Их изготавливают из графита, тугоплавкого металла, керамики и пр. Обычно используются изложницы и кокили (первые – открытые, вторые – закрытые).
В процессах также применяют:
- Огнеупорные составы, которые позволяют повысить качество создания отливки.
- Стержневые смеси.
- Разнообразные составы для изготовления форм на основе песка, гипса, асбеста.
- Связующие компоненты из полимеров, смол, глины.
- Отвердители, повышающие качество поверхности формы.
- Облицовочные и изолирующие материалы.
Также в процессе литья используют и другие компоненты, которые придают формам и смесям необходимые качества.
Где выбрать и заказать
Если вам необходимы качественные материалы для литейного производства, то рекомендуем обращаться в «Укрфаворит». Здесь имеется все необходимое для ХТС-производства, а все товары имеют официальные сертификаты и гарантию.
Данная компания – официальный представитель знаменитой английской корпорации Eurotrack Foundry Products, которая работает по всему миру. В «Укрфаворит» вы можете получить детальные консультации по любым вопросам, связанным с литейным производством, подобрать подходящие материалы и расходники, выбрать оборудование и обратиться к инженерам, которые внедрят процесс на вашем предприятии с учетом всех действующих стандартов и правил.
