В современном производстве применяется несколько способов обработки металлов резанием. Среди предоставляемых услуг металлообработки в Украине наиболее передовые и эффективные:
Гидроабразивный. Используется насосное оборудование, подающее воду под давлением 1-6 тыс. атм. через дюзу диаметром 0,06-0,4 мм. При этом в воде имеется мелкодисперсный абразив из сверхтвердых материалов - песок гранита или карбида кремния. Такой способ характеризуется невысокой скоростью резки листового металла значительной толщины и большой стоимостью оборудования.
Плазменный. В специальную тарелку из термостойкого материала под давлением подается воздух или инертный газ, который под воздействием электрического тока образует плазму. Такой способ довольно энергозатратный. В результате воздействия на листовой металл образуются отходы, а на самих деталях высечки, требующие дополнительной обработки.
Лазерный. Технология лазерной резки тонкостенных металлов предусматривает полное испарение материала во время воздействия луча. Если лист имеет среднюю и большую толщину (до 15 см), то в рабочую зону подается активный кислород, выполняющий сразу несколько функций:
- Удаление испаряющегося металла.
- Охлаждение зоны разреза.
- Поддержание оптимального температурного режима, что существенно ускоряет процесс резки.
Лазерная резка металла при помощи станков с ЧПУ в компании «Magnet» является одним из наиболее эффективных способов получения заготовок и готовых изделий. Он дает следующие преимущества:
- высокая концентрация лазерного луча в точке воздействия, позволяет локализировать его влияние на материал. Луч не нагревает всю заготовку и не изменяет её физико-химических свойств;
- резка металла лазером не оказывает механического воздействия, поэтому обработке может подвергаться тонкий листовой металл и мягкие легкодеформируемые сплавы;
- раскрой металла осуществляется с точностью до микрона;
- поверхность разреза не нуждается в дополнительной обработке;
- позиционированием лазерного луча, а также его основными рабочими параметрами можно управлять с высокой точностью. Лазерная металлообработка на станках с ЧПУ позволяет создавать изделия сложной формы.
Особенности лазерной резки листов из различных металлов и сплавов
Нержавеющая сталь – после обработки лазером полностью сохраняет устойчивость к коррозии. Однако во время воздействия лучом нержавейка не вступает в реакцию с кислородом, поэтому скорость обработки несколько ниже по сравнению с другими марками и легированных сталей.
Титан - для увеличения скорости обработки в рабочую зону нагнетается кислород. Однако скорость его подачи необходимо тщательно контролировать, так как при превышении определенного объема на краях детали может образоваться оксидный слой;
Алюминий и его сплавы. Учитывая, что алюминий имеет очень высокий коэффициент передачи тепла, а его поверхность высокую отражающую способность, обработка таких листов лазером вызывает определенные сложности. Должен быть сфокусирован с особой точностью, а его мощность должна быть не менее 500 Вт. В процессе обработки в рабочую зону обязательно подается инертный газ, что повышает качество разреза, а также удаляет микрочастицы расплавленного металла.
